聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑的奇妙邂逅

在一個(gè)看似普通的化工實(shí)驗(yàn)室里，一場(chǎng)關(guān)于“催化劑”的奇妙邂逅正在悄然上演。主角是兩位性格迥異的催化劑——聚氨酯胺類催化劑和金屬催化劑。它們雖然都屬于催化家族，但各自的“個(gè)性”卻大相徑庭。聚氨酯胺類催化劑以溫和著稱，擅長(zhǎng)促進(jìn)發(fā)泡反應(yīng)，在軟泡、硬泡以及噴涂泡沫中表現(xiàn)優(yōu)異；而金屬催化劑則更偏向于高效快速，尤其在凝膠反應(yīng)中展現(xiàn)出驚人的速度與穩(wěn)定性。

然而，正是這種性格上的差異，讓它們的合作充滿了無(wú)限可能。想象一下，一個(gè)擅長(zhǎng)控制氣泡結(jié)構(gòu)的“慢熱型選手”與一個(gè)能在短時(shí)間內(nèi)完成交聯(lián)反應(yīng)的“爆發(fā)型選手”聯(lián)手，會(huì)發(fā)生怎樣的化學(xué)反應(yīng)？答案是——協(xié)同增效！當(dāng)兩者復(fù)配使用時(shí)，不僅能夠優(yōu)化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，還能在不同階段精準(zhǔn)調(diào)控聚氨酯體系的固化過(guò)程，從而獲得性能更加均衡的材料。

從科學(xué)的角度來(lái)看，這種復(fù)配應(yīng)用并非簡(jiǎn)單的“1+1=2”，而是通過(guò)合理的比例調(diào)配和工藝優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)性能的大化。例如，在某些高端聚氨酯制品中，單一催化劑往往難以滿足復(fù)雜的加工需求，而復(fù)合體系則能兼顧發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的速度平衡，使終產(chǎn)品在物理性能、加工效率和環(huán)保性方面達(dá)到佳狀態(tài)。接下來(lái)，我們將深入探討這兩種催化劑的具體特性，并揭示它們?nèi)绾卧趯?shí)際應(yīng)用中擦出火花，帶來(lái)意想不到的驚喜。🎉

聚氨酯胺類催化劑：溫柔的力量

聚氨酯胺類催化劑是一類有機(jī)堿性化合物，廣泛應(yīng)用于聚氨酯工業(yè)，尤其是在發(fā)泡反應(yīng)中扮演著至關(guān)重要的角色。這類催化劑的主要功能是促進(jìn)水與多元醇之間的反應(yīng)，從而生成二氧化碳?xì)怏w，形成均勻的泡沫結(jié)構(gòu)。常見(jiàn)的胺類催化劑包括三乙烯二胺（teda）、雙（二甲基氨基乙基）醚（bdmaee）、n-甲基嗎啉（nmm）等，它們各自具有不同的活性和適用范圍。

催化劑名稱	化學(xué)式	物理形態(tài)	典型用途	反應(yīng)類型
三乙烯二胺（teda）	c?h??n?	固體或溶液	硬質(zhì)泡沫、軟質(zhì)泡沫	發(fā)泡反應(yīng)
雙（二甲基氨基乙基）醚（bdmaee）	c?h??n?o	液體	高回彈泡沫、噴涂泡沫	發(fā)泡反應(yīng)
n-甲基嗎啉（nmm）	c?h?no	液體	軟泡、模塑泡沫	發(fā)泡反應(yīng)

從上表可以看出，這些催化劑在物理形態(tài)和用途上略有不同，但它們的共同點(diǎn)在于對(duì)發(fā)泡反應(yīng)的高選擇性。它們的作用機(jī)制主要依賴于其堿性特性，能夠加速水與異氰酸酯的反應(yīng)，釋放二氧化碳，從而形成泡沫。此外，部分胺類催化劑還具備一定的延遲作用，使得發(fā)泡過(guò)程更加可控，避免過(guò)早凝膠化導(dǎo)致的泡沫塌陷問(wèn)題。

除了發(fā)泡反應(yīng)，某些胺類催化劑還能在一定程度上影響凝膠反應(yīng)，尤其是在與金屬催化劑復(fù)配使用時(shí)，能夠調(diào)整反應(yīng)動(dòng)力學(xué)，提高整體工藝的靈活性。例如，在冷熟化泡沫生產(chǎn)中，適量添加胺類催化劑可以延長(zhǎng)乳白時(shí)間，使泡沫充分膨脹后再進(jìn)入凝膠階段，從而獲得更均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。

盡管胺類催化劑在發(fā)泡過(guò)程中表現(xiàn)出色，但它們也有一定的局限性。例如，在高溫環(huán)境下，部分胺類催化劑可能會(huì)發(fā)生揮發(fā)，導(dǎo)致催化效果下降，甚至影響成品的物理性能。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，通常需要根據(jù)具體的工藝要求，合理選擇催化劑種類及其用量，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

金屬催化劑：高效的魔法師

如果說(shuō)聚氨酯胺類催化劑是一位溫文爾雅的紳士，那么金屬催化劑就是一位雷厲風(fēng)行的魔法師，以其卓越的反應(yīng)速率和穩(wěn)定性在聚氨酯工業(yè)中占據(jù)重要地位。金屬催化劑主要包括錫類、鉍類、鋅類、鋯類等，其中常用的是有機(jī)錫化合物，如二月桂酸二丁基錫（dbtdl）和辛酸亞錫（snoct?）。這些催化劑在聚氨酯體系中主要負(fù)責(zé)促進(jìn)異氰酸酯與羥基之間的反應(yīng)，即所謂的“凝膠反應(yīng)”，從而加快材料的固化速度，提高生產(chǎn)效率。

催化劑類型	典型代表	化學(xué)式	主要功能	適用領(lǐng)域
錫類催化劑	二月桂酸二丁基錫（dbtdl）	(c?h?)?sn(oocr)?	凝膠反應(yīng)促進(jìn)劑	硬泡、軟泡、彈性體
錫類催化劑	辛酸亞錫（snoct?）	sn(c?h??coo)?	快速凝膠催化劑	泡沫塑料、涂料、膠黏劑
鉍類催化劑	新癸酸鉍（bineodecanoate）	bi[(ch?)?coo]?	中等反應(yīng)速率，低毒性	水性聚氨酯、環(huán)保型配方
鋅類催化劑	異辛酸鋅（znoct?）	zn(c?h??coo)?	適用于低溫固化體系	膠黏劑、密封劑
鋯類催化劑	乙酰鋯（zr(acac)?）	zr(c?h?o?)?	高溫耐受性強(qiáng)	工業(yè)涂層、耐高溫材料

從表格中可以看出，金屬催化劑在催化性能、適用溫度范圍及環(huán)保性等方面各有千秋。其中，錫類催化劑因其高效的凝膠催化能力，長(zhǎng)期以來(lái)被廣泛應(yīng)用于聚氨酯泡沫、彈性體和膠黏劑等領(lǐng)域。然而，隨著環(huán)保法規(guī)日益嚴(yán)格，錫類催化劑因潛在的生態(tài)風(fēng)險(xiǎn)而受到限制，促使行業(yè)向低毒或無(wú)毒替代品發(fā)展，如鉍類和鋅類催化劑。

金屬催化劑的核心優(yōu)勢(shì)在于其出色的反應(yīng)控制能力。在聚氨酯合成過(guò)程中，它們能夠顯著縮短凝膠時(shí)間，提高交聯(lián)密度，從而使終產(chǎn)品具備更好的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。此外，某些金屬催化劑還具備良好的耐溫性，使其適用于高溫加工環(huán)境。例如，在汽車內(nèi)飾泡沫的生產(chǎn)中，金屬催化劑不僅能加快反應(yīng)速度，還能確保泡沫在高溫條件下保持穩(wěn)定的物理性能。

盡管金屬催化劑在許多應(yīng)用場(chǎng)景中表現(xiàn)出色，但它們也存在一定的局限性。例如，錫類催化劑在濕氣敏感體系中可能會(huì)引起副反應(yīng)，影響材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定性；而某些非錫類金屬催化劑（如鉍類）雖然毒性較低，但在高反應(yīng)活性方面仍略遜一籌。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，如何在催化效率、環(huán)保性和成本之間取得平衡，成為配方工程師們必須面對(duì)的重要課題。

協(xié)同效應(yīng)：兩種催化劑的完美合作

當(dāng)聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑攜手共舞，它們的協(xié)同效應(yīng)便開始顯現(xiàn)。這種組合不是簡(jiǎn)單的疊加，而是一種深層次的相互作用，能夠在聚氨酯體系的不同反應(yīng)階段各司其職，從而實(shí)現(xiàn)更優(yōu)的加工性能和材料特性。

首先，胺類催化劑主要負(fù)責(zé)推動(dòng)發(fā)泡反應(yīng)，促進(jìn)水與異氰酸酯的反應(yīng)生成二氧化碳，為泡沫結(jié)構(gòu)的形成提供動(dòng)力。而金屬催化劑則專注于凝膠反應(yīng)，加快異氰酸酯與羥基之間的交聯(lián)，使材料迅速固化并獲得所需的機(jī)械性能。兩者的配合就像是交響樂(lè)團(tuán)中的不同樂(lè)器，各自演奏著獨(dú)特的旋律，卻又和諧地融合在一起，奏出完美的樂(lè)章。🎶

在實(shí)際應(yīng)用中，這種協(xié)同效應(yīng)尤為明顯。例如，在生產(chǎn)高回彈泡沫的過(guò)程中，適量的胺類催化劑可以延長(zhǎng)乳白時(shí)間，使泡沫充分膨脹，而金屬催化劑則確保后續(xù)的凝膠反應(yīng)不會(huì)滯后，從而避免泡沫塌陷或結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定的問(wèn)題。類似地，在噴涂泡沫的應(yīng)用中，胺類催化劑幫助控制發(fā)泡速度，使材料能夠均勻覆蓋表面，而金屬催化劑則確保泡沫在短時(shí)間內(nèi)固化，提高施工效率。

為了更直觀地展示這兩種催化劑的協(xié)同作用，我們可以參考以下對(duì)比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)：

實(shí)驗(yàn)組別	催化劑組合	乳白時(shí)間（秒）	凝膠時(shí)間（秒）	泡孔均勻度（評(píng)分）	終硬度（shore a）
僅使用胺類催化劑	teda + nmm	35	90	7.5	40
僅使用金屬催化劑	dbtdl	18	45	6.0	55
復(fù)合催化劑體系	teda + nmm + dbtdl	25	50	8.5	48

從表格中可以看出，單獨(dú)使用胺類催化劑雖然可以獲得較長(zhǎng)的乳白時(shí)間和較好的泡孔均勻度，但凝膠時(shí)間偏長(zhǎng)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；而單獨(dú)使用金屬催化劑雖然能顯著縮短凝膠時(shí)間，但乳白時(shí)間過(guò)短，容易造成泡沫結(jié)構(gòu)不均。相比之下，復(fù)合催化劑體系在乳白時(shí)間和凝膠時(shí)間之間取得了良好平衡，同時(shí)泡孔均勻度和終硬度都達(dá)到了較理想的狀態(tài)。這說(shuō)明，胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同作用，可以在不影響終性能的前提下，優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，提高材料的一致性和加工效率。

實(shí)驗(yàn)組別	催化劑組合	乳白時(shí)間（秒）	凝膠時(shí)間（秒）	泡孔均勻度（評(píng)分）	終硬度（shore a）
僅使用胺類催化劑	teda + nmm	35	90	7.5	40
僅使用金屬催化劑	dbtdl	18	45	6.0	55
復(fù)合催化劑體系	teda + nmm + dbtdl	25	50	8.5	48

從表格中可以看出，單獨(dú)使用胺類催化劑雖然可以獲得較長(zhǎng)的乳白時(shí)間和較好的泡孔均勻度，但凝膠時(shí)間偏長(zhǎng)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；而單獨(dú)使用金屬催化劑雖然能顯著縮短凝膠時(shí)間，但乳白時(shí)間過(guò)短，容易造成泡沫結(jié)構(gòu)不均。相比之下，復(fù)合催化劑體系在乳白時(shí)間和凝膠時(shí)間之間取得了良好平衡，同時(shí)泡孔均勻度和終硬度都達(dá)到了較理想的狀態(tài)。這說(shuō)明，胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同作用，可以在不影響終性能的前提下，優(yōu)化整個(gè)反應(yīng)過(guò)程，提高材料的一致性和加工效率。

此外，復(fù)配體系還能根據(jù)具體需求進(jìn)行靈活調(diào)整。例如，在需要更高發(fā)泡速率的情況下，可以適當(dāng)增加胺類催化劑的比例；而在希望加快固化速度時(shí)，則可增強(qiáng)金屬催化劑的作用。這種靈活性使得復(fù)合催化劑體系能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的加工條件，從而拓展聚氨酯材料的應(yīng)用邊界。

復(fù)配技術(shù)的挑戰(zhàn)與解決方案

盡管聚氨酯胺類催化劑與金屬催化劑的復(fù)配體系在理論上具有諸多優(yōu)勢(shì)，但在實(shí)際應(yīng)用中，仍然面臨一系列挑戰(zhàn)。這些問(wèn)題主要集中在催化劑之間的相容性、儲(chǔ)存穩(wěn)定性以及反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的精確控制等方面。

首先，相容性問(wèn)題 是復(fù)配體系中常見(jiàn)的難題之一。由于胺類催化劑多為堿性物質(zhì)，而金屬催化劑（尤其是錫類催化劑）往往具有一定的酸性傾向，二者混合后可能會(huì)發(fā)生輕微的中和反應(yīng)，導(dǎo)致催化活性下降，甚至出現(xiàn)沉淀或分層現(xiàn)象。特別是在高濕度環(huán)境下，這種不良反應(yīng)更為明顯。為了解決這一問(wèn)題，配方工程師通常會(huì)選擇具有較高穩(wěn)定性的金屬催化劑，如新癸酸鉍或異辛酸鋅，以減少與胺類催化劑之間的相互干擾。此外，采用適當(dāng)?shù)娜軇w系或封裝技術(shù)，也能有效改善兩者的相容性，提高復(fù)配體系的均勻性。

其次，儲(chǔ)存穩(wěn)定性 也是不可忽視的因素。一些胺類催化劑（如三乙烯二胺）在長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中容易吸濕，導(dǎo)致催化活性降低，而金屬催化劑（尤其是錫類催化劑）在光照或高溫條件下可能發(fā)生分解，影響其使用壽命。為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，企業(yè)通常會(huì)采用避光包裝、氮?dú)獗Ｗo(hù)儲(chǔ)存等方式，同時(shí)加入少量穩(wěn)定劑（如抗氧化劑或阻聚劑），以延長(zhǎng)催化劑的有效期。此外，在實(shí)際應(yīng)用前進(jìn)行小規(guī)模測(cè)試，也能有效評(píng)估催化劑的穩(wěn)定性，避免因儲(chǔ)存不當(dāng)而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故。

后，反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的控制 是復(fù)配體系設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。由于胺類催化劑主要促進(jìn)發(fā)泡反應(yīng)，而金屬催化劑主導(dǎo)凝膠反應(yīng)，二者在反應(yīng)速率上的匹配程度直接影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。如果胺類催化劑占比過(guò)高，可能導(dǎo)致乳白時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，泡沫無(wú)法及時(shí)固化，進(jìn)而產(chǎn)生塌陷或開裂；反之，若金屬催化劑過(guò)量，則會(huì)使凝膠反應(yīng)過(guò)快，影響泡沫的均勻性。為解決這一問(wèn)題，科研人員通常會(huì)借助計(jì)算機(jī)模擬和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合的方法，優(yōu)化催化劑配比，并通過(guò)調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度、壓力或添加助催化劑來(lái)微調(diào)反應(yīng)進(jìn)程，從而實(shí)現(xiàn)理想的加工窗口。

綜上所述，盡管復(fù)配體系在實(shí)際應(yīng)用中面臨諸多挑戰(zhàn)，但通過(guò)合理選擇催化劑類型、優(yōu)化配方設(shè)計(jì)以及改進(jìn)生產(chǎn)工藝，仍然可以充分發(fā)揮其協(xié)同效應(yīng)，提升聚氨酯材料的整體性能。

應(yīng)用實(shí)例：復(fù)配催化劑在聚氨酯工業(yè)中的成功案例

在聚氨酯工業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中，復(fù)配催化劑體系已被廣泛用于多種高性能材料的生產(chǎn)。以下是幾個(gè)典型的成功案例，展示了胺類催化劑與金屬催化劑協(xié)同作用所帶來(lái)的顯著優(yōu)勢(shì)。

案例一：高回彈泡沫床墊的制備

在高端床墊制造領(lǐng)域，高回彈泡沫（hr foam）因其優(yōu)異的支撐性和舒適性備受青睞。然而，傳統(tǒng)的單組分催化劑體系往往難以同時(shí)滿足快速發(fā)泡與均勻凝膠的要求，導(dǎo)致泡沫結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定或手感不佳。某知名聚氨酯供應(yīng)商通過(guò)引入胺類催化劑（teda + nmm）與金屬催化劑（snoct?）的復(fù)合體系，成功優(yōu)化了發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)平衡。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，該復(fù)配體系將乳白時(shí)間控制在約25秒，凝膠時(shí)間維持在50秒左右，使泡沫在充分膨脹后迅速固化，終獲得了泡孔均勻、回彈性優(yōu)良的產(chǎn)品。

參數(shù)	單一組分催化劑	復(fù)合催化劑體系
乳白時(shí)間（s）	18–40	25–30
凝膠時(shí)間（s）	45–90	50–60
泡孔均勻度（評(píng)分）	6.0–7.5	8.5–9.0
回彈性（%）	35–45	50–55

案例二：噴涂聚氨酯泡沫（spf）保溫材料

噴涂聚氨酯泡沫廣泛應(yīng)用于建筑保溫、冷藏設(shè)備等領(lǐng)域，對(duì)發(fā)泡速度和固化性能有極高要求。某大型建材企業(yè)曾遇到噴涂過(guò)程中泡沫流動(dòng)性不足、表面結(jié)皮過(guò)快等問(wèn)題，導(dǎo)致施工難度加大。通過(guò)引入胺類催化劑（bdmaee）與金屬催化劑（dbtdl）的復(fù)配方案，該企業(yè)成功解決了上述問(wèn)題。胺類催化劑增強(qiáng)了泡沫的流動(dòng)性，使其能夠均勻覆蓋復(fù)雜表面，而金屬催化劑則加快了表層固化速度，提高了施工效率。終，噴涂泡沫的閉孔率提升至90%以上，導(dǎo)熱系數(shù)降至0.022 w/m·k，大幅提升了保溫性能。

性能指標(biāo)	傳統(tǒng)配方	復(fù)合催化劑體系
閉孔率（%）	82–85	90–93
導(dǎo)熱系數(shù)（w/m·k）	0.024–0.026	0.021–0.023
表面固化時(shí)間（s）	40–60	25–35
施工流動(dòng)性（評(píng)分）	6.5	8.5

案例三：環(huán)保型水性聚氨酯涂料

近年來(lái)，環(huán)保法規(guī)日趨嚴(yán)格，推動(dòng)水性聚氨酯涂料的發(fā)展。然而，由于水的存在，傳統(tǒng)的錫類催化劑易發(fā)生水解，影響反應(yīng)效率。為此，某化工企業(yè)開發(fā)了一種基于胺類催化劑（dmea）與新型非錫類金屬催化劑（新癸酸鉍）的復(fù)配體系。該體系不僅保持了良好的催化活性，還顯著降低了重金屬殘留，符合歐盟reach法規(guī)要求。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，該水性涂料的干燥時(shí)間縮短至2小時(shí)以內(nèi)，附著力達(dá)到iso 2409標(biāo)準(zhǔn)的0級(jí)（無(wú)剝落），并且voc排放量低于50 g/l，完全滿足綠色涂料認(rèn)證要求。

性能參數(shù)	傳統(tǒng)錫類體系	新型復(fù)配體系
干燥時(shí)間（h）	3–4	1.5–2
附著力（iso 2409）	1–2級(jí)	0級(jí)
voc含量（g/l）	100–150	<50
重金屬殘留（ppm）	sn: 50–100	sn: <10, bi: <5

這些案例充分證明，通過(guò)合理設(shè)計(jì)胺類催化劑與金屬催化劑的復(fù)配體系，不僅可以優(yōu)化聚氨酯材料的加工性能，還能提升終產(chǎn)品的質(zhì)量與環(huán)保性。隨著研究的不斷深入，未來(lái)復(fù)配催化劑技術(shù)將在更多高性能聚氨酯應(yīng)用領(lǐng)域展現(xiàn)更大的潛力。🚀

文獻(xiàn)回顧：國(guó)內(nèi)外催化劑復(fù)配技術(shù)的研究進(jìn)展

在聚氨酯催化劑復(fù)配技術(shù)的研究領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)外學(xué)者和工業(yè)界均投入了大量精力，致力于探索更高效、環(huán)保且經(jīng)濟(jì)可行的復(fù)合催化劑體系。早期的研究主要集中在錫類催化劑與胺類催化劑的搭配使用，以優(yōu)化發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)平衡。例如，美國(guó)化學(xué)公司（ chemical）早在20世紀(jì)80年代就提出了一種基于二月桂酸二丁基錫（dbtdl）與三乙烯二胺（teda）的復(fù)合體系，并成功應(yīng)用于硬質(zhì)泡沫生產(chǎn)，顯著提高了泡沫的尺寸穩(wěn)定性和力學(xué)性能1。

隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格，研究人員開始關(guān)注低毒或無(wú)毒替代品，特別是非錫類金屬催化劑的應(yīng)用。德國(guó)（）的一項(xiàng)研究表明，使用新癸酸鉍（bineodecanoate）代替部分錫類催化劑，不僅降低了重金屬污染風(fēng)險(xiǎn)，還能在水性聚氨酯體系中保持較高的催化活性2。此外，日本旭化成（asahi kasei）開發(fā)了一種基于胺類催化劑與鋅類催化劑的復(fù)配體系，成功應(yīng)用于低溫固化膠黏劑領(lǐng)域，提高了材料在寒冷環(huán)境下的適用性3。

在國(guó)內(nèi)，浙江大學(xué)聚合工程研究所對(duì)胺類催化劑與金屬催化劑的協(xié)同效應(yīng)進(jìn)行了系統(tǒng)研究，并提出了“動(dòng)態(tài)催化平衡”理論，即通過(guò)調(diào)控催化劑配比，實(shí)現(xiàn)發(fā)泡與凝膠反應(yīng)的優(yōu)匹配?。中國(guó)石化北京化工研究院也在近年推出了一種新型復(fù)合催化劑體系，結(jié)合了胺類催化劑與鋯類催化劑，成功應(yīng)用于耐高溫聚氨酯涂層材料的研發(fā)?。這些研究成果不僅推動(dòng)了國(guó)內(nèi)聚氨酯行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也為全球催化劑復(fù)配技術(shù)的發(fā)展提供了重要參考。

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? 中國(guó)石化北京化工研究院，《新型鋯系催化劑在耐高溫聚氨酯涂層中的應(yīng)用》，《涂料工業(yè)》，2020年。

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